Сваривать CNC точности подвергая механической обработке штемпелюющ части металлического листа
Больше чем 40 видов методов металла сваривая, главным образом разделенных в 3 категории: заварка сплавливания, заварка давления и паять:
заварка сплавливания
Заварка сплавливания метод в котором интерфейс workpiece нагрет к жидкому государству во время сваривая процесса, и заварка выполнена без давления. Во время заварки сплавливания, тепловой источник быстро нагревает и плавит интерфейс 2 workpieces, который нужно сварить для того чтобы сформировать жидкий бассейн. Жидкий бассейн двигает вперед с тепловым источником, и после охлаждать, непрерывный сварной шов сформирован для того чтобы соединить 2 workpieces в один.
В процессе заварки сплавливания, если атмосфера в непосредственном контакте с высокотемпературным жидким бассейном, то кислород в атмосфере окислит металл и различные присадочные элементы. Азот, водяной пар, etc. в атмосфере входят жидкий бассейн, и также формируют дефекты как поры, включения шлака, и отказы в сварке во время последующего процесса охлаждения, ухудшающ качество и представление сварки.
Для того чтобы улучшить сваривая качество, были начаты различные методы защиты. Например, заварка защищенной дуги газа использовать аргон, углекислый газ и другие газы для того чтобы изолировать атмосферу для защиты дуги от быть окисленным во время заварки и для избежания образования дефектов; например, когда сваривая сталь, порошок титан-утюга с высоким сродством для кислорода будет добавлена к покрытию электрода. Дезоксидация может защитить полезные элементы как марганец и кремний в электроде от быть окислена и входа жидкого бассейна, и высококачественные сварки можно получить после охлаждать.
заварка давления
Заварка давления достигнуть атомного выпуска облигаций между 2 workpieces в полупроводниковом под давлением, также известным как полупроводниковая заварка. Обыкновенно используемый процесс заварки давления сварка встык сопротивления. Когда настоящие пропуски через соединяясь конец 2 workpieces, температуру подъемов места должных к большому сопротивлению. Нагреванный к пластиковому государству, соединение будет одним под действием осевого давления.
Общая черта различных методов заварки давления применение давления без материала заполнителя во время сваривая процесса. Большинств методы заварки давления, как заварка диффузии, высокочастотная заварка, холодная заварка давления, etc., не имеют плавя процесс, настолько никакое горение полезных присадочных элементов как заварка сплавливания, и проблема вредных элементов нападая в сварку, таким образом упрощая сваривая процесс. Улучшенные сваривая безопасность и условия гигиены. В то же время, потому что нагревая температура ниже чем это из заварки сплавливания и времени разогрева короче, зона жары затронутая небольшая. Много материалов которые трудны для того чтобы сварить заваркой сплавливания можно часто сваривать в высококачественные соединения с такой же прочностью как основного металла заваркой давления.
Паять
Паять использовать материал металла с более низкой точкой плавления чем workpiece как припой, нагревает workpiece и припой к температуре более высокой чем точка плавления припоя и более низкой чем точка плавления workpiece, и использует жидкостный припой для того чтобы намочить workpiece, заполнить зазор интерфейса, и осуществляет соединение с workpiece. Interdiffusion атомов для того чтобы достигнуть метода заварки.
Параметры продукта:
| Материал | Алюминий, нержавеющая сталь, медь, латунь, galvinized etc. |
| Размер | Подгонянный |
| Поверхностное покрытие | Покрытие порошка, eletroplating, окись, анодизация |
| Методы | отрезок лазера, загиб, сварка, печать |
| Образец | Нужно оплатить гонорар образца |
| Аттестация | ISO9001: 2015 |
| OEM | Примите |
| Рисуя формат | 3D/CAD/Dwg/IGS/STP |
| Цвет | Подгонянный |
| Применение | Прибор, автомобиль, здание, капитальное оборудование, энергия, инструментирование, медицинская служба, радиосвязи |
